鋁圓棒自動上料鋸切生產(chǎn)線，主要部件由儲料上料機(jī)構(gòu)、分離型自動鋸切圓鋸機(jī)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等部分組成。

1、儲料上料機(jī)構(gòu)：由儲料架、自動翻料機(jī)構(gòu)及輥筒組組成。

A:儲料架 由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度材料整體焊接而成，具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點(diǎn)， 能顯著地提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切穩(wěn)定性和可靠性。

      B:自動翻料機(jī)構(gòu)  由液壓系統(tǒng)驅(qū)動油缸，頂起翻料板將材料頂起并下降，材料隨著翻料板的下降移動到輥筒組上，完成上料預(yù)備動作。

     C:無動力輥筒組 由多組輥筒固定在儲料架上，頂升機(jī)構(gòu)將材料無動力輥筒線上，等待鋸切機(jī)送料機(jī)構(gòu)夾取材料。

  儲料上料機(jī)構(gòu)大大降低工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)降低鋸切輔助時(shí)間。

2、分離型自動鋸切圓鋸機(jī)：由機(jī)床底座、鋸切電機(jī)組、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動送料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)、自動潤滑系統(tǒng)、切斷分離機(jī)構(gòu)、切削液冷卻裝置及吸屑機(jī)等

  A:機(jī)床底座  由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度材料整體焊接而成，并通過回火去應(yīng)力處理，為具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點(diǎn)， 能顯著地提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切穩(wěn)定性和可靠性。

B:鋸切電機(jī)組 由主軸箱及驅(qū)動電機(jī)組成。

主軸采用高強(qiáng)度材質(zhì)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精密加工而成，配進(jìn)口高精密軸承，保證鋸切精度。 采用雙法蘭配合螺母大面積夾緊鋸片，用扳手鎖緊螺母以鎖緊鋸片，方便快捷。

      鋸切電機(jī)通過同步帶與主軸連接傳動，傳動效率高，為鋸切提供高效動力。

      C:進(jìn)給機(jī)構(gòu) 由液壓系統(tǒng)驅(qū)動油缸推動鋸切電機(jī)組進(jìn)行強(qiáng)力進(jìn)給，將被夾壓的工件高精度快速切斷，液壓進(jìn)給能更有效地保證鋸切過程的平穩(wěn)性、可靠性和持續(xù)性。

      D:自動送料機(jī)構(gòu) 采用伺服電機(jī)+高精度滾珠絲桿的先進(jìn)送料方式，有效提高了送料過程的平穩(wěn)性、高效性、可靠性、以及自動送料精度。

      E:壓料機(jī)構(gòu) 由一組水平側(cè)壓料與一組上壓料裝置組成。兩套裝置可同時(shí)夾緊和松開，更有效保證夾緊的可靠性及鋸切過程的平穩(wěn)性。

     F:自動潤滑系統(tǒng)  采用自動潤滑系統(tǒng)為各運(yùn)動滑塊定時(shí)定量加注潤滑油，自動保養(yǎng)滑塊，提高設(shè)備使用壽命。

     G:切斷分離機(jī)構(gòu)  鋸片將材料鋸斷后，粉料機(jī)構(gòu)將鋸片兩側(cè)材料分開，鋸片快速回退，避免鋸片在回退過程中接觸材料，提高材料表面光潔度。

     H:切削液冷卻裝置 采用微量潤滑系統(tǒng)噴油嘴隨鋸片一起運(yùn)動，鋸片在高速切削時(shí)達(dá)到高效潤滑及冷卻鋸片的作用。該系統(tǒng)用油量微小，8小時(shí)耗油量約30～60c.c.；降低鋸片切屑摩擦熱，延長鋸片壽命的同時(shí)提高了鋸切表面的粗糙度。該系統(tǒng)配有液位開關(guān)，當(dāng)潤滑油不足時(shí)系統(tǒng)自動報(bào)警，提醒操作人員添加切削液。

     J:吸屑機(jī)  采用2組雙布袋吸屑機(jī)，可交替進(jìn)行吸屑，避免積屑停機(jī)，提高生產(chǎn)效率。吸屑機(jī)可吸取大部分鋸屑，改善作業(yè)環(huán)境，減輕工人勞動強(qiáng)度。

 3、電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、電機(jī)、交流接觸器、繼電器、開關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)控，原材料擺放儲料機(jī)構(gòu)后按啟動按鈕即可自動鋸切作業(yè)。自動化程度高，各種安全保護(hù)裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、液壓系統(tǒng)：采用液壓泵驅(qū)動鋸片進(jìn)給油缸，進(jìn)給平穩(wěn)，通過節(jié)流閥可調(diào)節(jié)進(jìn)退刀速度。

二、主要技術(shù)參數(shù)及鋸切材質(zhì)適用范圍：

1、 設(shè)備型號

設(shè)備型號：鋁圓棒自動上料鋸切生線

原材料規(guī)格：直徑140-180mm *長度6000mm

 成品長度80-1200mm 

2、鋁型材自動上下料鋸切線主要技術(shù)參數(shù)表：

三、鋁圓棒自動上料鋸切線主要部件配置

四、鋁圓棒自動上料鋸切線主要部件配置主要結(jié)構(gòu)特性

1、鋸切刀具采用剛強(qiáng)度硬質(zhì)合金圓鋸片，鋸片使用壽命長，鋸口窄，省材。

2、采用臺達(dá)PLC進(jìn)行自動控制，采用臺達(dá)觸摸屏進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，全過程數(shù)字化控制。

3、工件鋸切精度高，無毛刺，垂直度高達(dá)0.1/100mm，表面粗糙度6.3-3.2范圍內(nèi)。

4、采用強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)、集中自動潤滑系統(tǒng)、鋸屑自動收集系統(tǒng)、設(shè)備整體性能可靠。

5、采用法蘭式鋸片加緊機(jī)構(gòu)，完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。

6、液壓、氣動系統(tǒng)元件全部采用知名品牌產(chǎn)品，設(shè)備整體性能有可靠保證。

7、高精度的鋸切電機(jī)組，保證圓鋸機(jī)的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。

8、采用光電技術(shù)結(jié)合PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)材料頭刀齊頭功能，減少料頭浪費(fèi)。材料規(guī)則情況下第一刀把材料切屑5mm,實(shí)現(xiàn)無料頭切割。

9、儲料架單次能承載鋁棒重量2噸以內(nèi)，依次類推。

10、自動送料機(jī)構(gòu)，滿足直徑180mm單根上料，50直徑4支同時(shí)上料送料。

送料長度在多少范圍內(nèi)，送料長度10-1200mm

 送料速度：Max20米/分鐘

11、操作流程：

人工將材料放置到儲料架上---翻料機(jī)構(gòu)將材料到無動力滾筒線上---送料伺服后退并夾住材料頭部送料到鋸切壓料位置---鋸切壓料機(jī)構(gòu)壓料---鋸切電機(jī)啟動并前進(jìn)齊頭切割---齊頭切割后鋸切壓料機(jī)構(gòu)松開材料---送料機(jī)構(gòu)壓料并按設(shè)定的長度送料---送料完成后鋸切壓料機(jī)構(gòu)壓料并進(jìn)行切割作業(yè)----單支材料切割完成后翻料機(jī)構(gòu)將材料翻轉(zhuǎn)到無動力輥筒上---如此往復(fù)自動切割。